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對焊法蘭的單道及多層焊接

作者:重慶法蘭|重慶管件 ????時間:2021-08-10
  由于對焊法蘭仰焊時人處在一種不自然的位置,難以穩定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線,增加了操作的難度。另外,仰焊時熔池鐵液容易下垂,很容易形成凸形焊道,嚴重時引起鐵液流淌。因此,重慶管件應嚴格控制焊接參數,才能得到良好的焊縫成形。
  對焊法蘭單道仰焊
  薄的對焊法蘭往往采用單面焊,為了能夠焊透,對焊法蘭應留1.4——1.6mm的間隙。
  使用細焊絲(直徑0.8——1.2mm)進行短路過渡焊接,焊接電流為120——130A,電弧電壓為18——19V。
  操作焊槍時應對準坡口中心,類似于右焊法。
  這時應以直線式或小幅擺動,靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過慢時,熔池金屬下垂,焊道表面出現凹凸不平,嚴重時熔池金屬流失。所以焊接時應時刻留心熔池的狀態,及時調節焊接速度和擺動方式。焊槍傾角過大時將造成凸形焊道和咬邊。
  當對焊法蘭較厚時,需要采用多層焊。當無墊板時第一層焊道類似于單面焊。當有墊板時,對焊法蘭之間應留有一定的間隙,電流可以略大些,但仍為短路過渡。
  這時焊接電流為130——140A,電弧電壓為19——20V。
  操作時焊槍應對準坡口中心,以右焊法勻速移動。
  這時必須注意墊板與坡口根部應充分熔透,不應出現凸形焊道。為此應該采用小幅擺動,并在焊道兩側少許停留,以便得到表面平坦的焊道,為此后的填充焊道創造良好的條件。
  第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊槍的形式進行焊接,但在前一處與坡口面的交界處應做短時停留,以便保證該處充分熔透并防止產生咬邊。
  這時所用的焊接參數為焊接電流120——130A,電弧電壓為18——19V。
  第4層以后,由于焊縫寬度太大,則擺幅太大時易產生未焊透和氣孔。所以最好采用如圖3所示的熔敷方法,也就是從第4層以后,每層焊兩條焊道。
  在這兩條焊道中第1條焊道不宜過寬,否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄,易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1條焊道略過中心,而第2條焊道應與第1條焊道搭接上。
  對焊法蘭蓋面焊道為修飾焊道,應力求美觀。
  首先應確保蓋面焊道的前一層焊道表面平坦,并使該焊道距對焊法蘭表面1——2mm左右。
  對焊法蘭蓋面焊道也采用兩條焊道完成;焊這兩條焊道時,電弧坡口兩側應少許停留,防止產生咬邊和余高不足,在焊接第2條焊道時應注意與第1條焊道均勻搭接,防止產生焊道的高度和寬度不規整。
  這時對焊法蘭使用的焊接參數較小,焊接電流為120——130A,電弧電壓為18——19V。
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