在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。那么有誰了解提高熱壓彎頭的硬度有哪些方法呢？下面就跟隨
重慶管件的小編一起來了解一下吧。
為了提高熱壓彎頭的硬度有以下幾種方法
熱壓彎頭的淬火：淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
熱壓彎頭的正火：它能過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
熱壓彎頭的回火：回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。 其目的是淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。
1.調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。
2.時效處理：為了量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以殘余應力，穩定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。
熱壓彎頭的退火：熱壓彎頭加熱到 溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，切削加工性能。所以退火既為了和前道工序的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。
通過重慶管件的小編上面分享的提高熱壓彎頭的硬度的方法。希望在今后的管件選擇使用過程中對您有所幫助，如果想了解更多關于重慶管件，重慶法蘭廠家，重慶管件廠家等資訊，可以關注或者聯系小編哦。
